1、晶点、气泡问题:对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题,这主要根据客户要求而定。
导致有存在以上问题的原因有:
(1)、原材料品质,是否是全新料;
(2)、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模,这与模具制作本身有关;
(3)、生产环境是否有灰尘,是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀:对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统,这是厚薄不均匀的主要所在,其次还有原材料的品质厚度是否均匀,这与生产出的产品是息息相关,另外还有就是上模做得是否标准等等。
吸塑成型出产:选用全主动高速吸塑成型机出产,其根本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状况,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具外表,一起将冷却水以雾状喷于成型片材外表,使其硬化,成型的片材再主动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材别离,然后完结全部进程。吸塑产品呈现的主要质量问题大多在此进程产生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上呈现不该有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需求在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时刻、加热的温度和时刻、抽真空的强度和时刻、上模下落的方位、时刻和深度、拼版中模具的摆放方位、模具间是否加附件等等。
原来我们的生活中有这么多可供参考的东西,这下相信大家在定购吸塑包装的时候,不会再因为厚度的问题而纠结半天了吧!
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石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此吸塑托盘常用它来打样。
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