拟定总体方案,确定机器人的结构形式,并据此进行初步的传动结构设计,零件结构设计,三维建模。要求设计者对机器人常见的结构形式,常见的传动原理和传动结构,减速器的类型和特点非常的熟悉和了解,要有较强的结构设计能力和经验。
对减速器的结构类型,性能参数的含义有深刻理解,会对减速器进行选型和计算校核。要会对减速器进行检测、测试,检测的内容主要包括噪音、抖动、输出扭矩、扭转刚度、背隙、重复定位精度和定位精度等。减速器的振动会引起机器人末端的抖动,降低机器人的轨迹精度。减速器振动有多种原因,共振是共性的问题,机器人企业必须掌握抑制或者避免出现共振的方法。
焊接机器人主要承担焊接工作,不同的工业类型有着不同的工业需求,所以常见的焊接机器人有点焊机器人、弧焊机器人、激光机器人等。汽车制造行业是焊接机器人应用广泛的行业,在焊接难度、焊接数量、焊接质量等方面就有着人工焊接无法比拟的优势。
机器人具有多维度的附加功能。它能够代替工作人员在特殊岗位上的工作,比如在危险领域如有毒区域、污染区域、高危未知区域进行探测。还有人类无法具体到达的地方,如患病部位的探测、工业瑕疵的探测、在救灾现场的生命探测等均有建树。
工业机器技术涉及的学科相当广泛,归纳起来是机械学和微电子学的结合-机电一体化技术。第三代智能机器人不仅具有获取外部环境信息的各种传感器,而且还具有记忆能力、语言理解能力、图像识别能力、推理判断能力等人工智能,这些都是微电子技术的应用,特别是计算机技术的应用密切相关。
生产自动化的进一步发展是柔性启动化。工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程,因此它在小批量多品种具有均衡柔性制造过程中能发挥很好的功用,是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
工业机器人在上下料领域的应用
上下料机械手主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等等。在国内,机械加工很多就是用专机或人工进行机床的上下料,这在以前或许还是很适合的,但现在科技日新月异,产品更新迭代更快,这种传统的模式就暴露了很多的问题。其一,专机面积大,维修不方便;其二,柔性不足,很难满足现在的产品结构调整;其三,人工劳动强度大会导致事故,而且人工上下料稳定性不够。因此上下料机器人横空出世,逐渐进入我们的视野。
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