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在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
为什么要签订数控车床维修服务合同在当今竞争激烈的时代，质量是一个重要因素，任何机器的质量输出都取决于机器的重复性能，要获得重复性能，机器维护是一个关键因素。
签订数控车床维修合同的主要原则是通过在故障发生之前以定期和系统的进行主动维护，将机器维护从被动维修转向好的维护控制。
机床维护合同的好处包括：以低的总成本提供好的服务；通过减少机器停机时间提高机器利用率；有资格和经验丰富的服务工程师参与细分；协助采购备件和耗材；提高对每台机器能力的认识，有助于好地规划。
根据客户的需求和便利，我们正在进行年度维护合同（AMC），数控车削，铣床和HMC的分析，以及完整的服务和文档。与数控机床的任何机械/电气/电子故障相关的服务，考虑到客户的小生产损失是至关重要的。
确定数控机床故障产生原因的方法和检修方法【一】、确定数控机床故障产生原因的方法
一、直观方法
就是用人的感官去关注失败的现象，判断失败的可能位置。如果出现故障时有任何异常噪音或火花、焦斑或异常发热，则进一步观察可能出现故障的每个电路板的表面状况，如电路板上是否有烧焦或发黑，或是否有电子元件爆裂，以进一步缩小检查范围。这是较基本较简单的方法，但是需要机床维修人员有的维修经验。
二、利用数控系统硬件警报功能
警报指示灯可以判断故障。数控系统的硬件电路板上有很多警报指示灯，可以大致判断故障位置。
三、充分利用数控系统的软件警报功能
数控系统具有自诊断功能。自诊断程序可用于在系统运行期间诊断系统。一旦检测到故障，故障将以警报模式在表单屏幕上，或者所有警报灯将打开。维修时，根据警报内容提示，可以找到机床的故障位置。
四、使用状态的诊断功能
数控系统不仅可以故障诊断信息，还可以以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，它提供系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或者PC与数控设备之间、PC与机床之间接口的输入/输出信号状态。您可以使用屏的状态来检查数控系统是否向机床输入信号，或者机床的开关信息是否已经输入到数控系统。总之，故障可以区分机床侧和数控系统侧，可以缩小数控机床故障的检查范围。
五、故障应及时检查数控系统参数
系统参数的变化会直接影响机床的性能，甚至使机床失效，整个机床无法工作。外部干扰可能会导致存储器中个别参数的变化，因此当机床发生一些莫名其妙的故障时，可以检查数控系统的参数。
六、不及物动词备件换方法
当机床的故障经过分析，发现是电路板甚至故障时，可以使用备用板进行换，确定故障电路板。但是使用这种方法要注意以下两点：注意电路板上每个可调开关的位置。换板时，要注意使交换的两块电路板的设置状态一致，否则系统会处于不稳定或次优状态，甚至警报。换一些电路板(如CCU板)后，需要复位或输入机床的参数和程序。
七、使用电路板上的检测端子
电路板上有检测端子，用于测量电路的电压和波形，以确定电路在调试和数控机床维修过程中是否正常工作。但测试这部分电路时，你要熟悉电路原理和电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟悉的情况下，可以对两块相同的电路板进行对比测试，从而找出电路板的故障。
【二】、机床维修中电气设备控制线路的检修方法
数控机床大修是作为数控机床维修电工应该熟练掌握的重要技能之一。在实际工作中，要了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析及检修的基本方法。
一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和不可少的部分。
由于电气故障类型非常多，且各有其特点，甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，按故障原因主要分为两类：一类是由于电器运行过程中的机械振动，过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧的烧损，长期动作的自然磨损，周围环境温度和湿度的影响，金属屑和油污等介质的侵蚀，元件自身的质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。
另一类是由于数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及人身，均属人为故障。
从故障表象上，一类故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
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