布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为:
一、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
二、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
三、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
下面,再来讲一下布袋除尘器的风量处理计算方法:
一、在布袋除尘器使用的过程中,假如排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。
二、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好,设定的时间清洗的时间越短越好,假如初始粉尘层不足,可延长清洗的次数,假如使用压差控制,可以进步布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。
三、在设定滤筒布袋除尘器脉冲什么时候清洗时,以能确定滤筒布袋除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。
四、预计算单机除尘器的处理风量时,起先要求出工况条件下的气体量,即实际通过布袋除尘器的气体量,并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。
五、有经验表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。
六、假如滤筒布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,需检查清洗压缩空气压力是否过大。
七、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使布袋除尘器的排放有所超标。
八、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
九、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是滤筒布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的,为了解决这一问题,可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
十、这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量来计算。
布袋除尘器的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的除尘布袋就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。
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