连续式密炼机工作原理推荐货源「在线咨询」

连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

2、采用POMini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，广东连续式密炼机，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05

有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，混炼的均匀性好。

2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。

3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，昆山连续式密炼机，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。

双转子混炼机注意事项：

打开电源后观察仪器仪表是否正常。

对比之前所做物料对本次所做物料是否有影响。

温度到达后试运转设备是否有异响。

检查循环水系统是否正常。

检查升温控温系统是否正常。

检查设备润滑油是否缺少。

选购密炼机要注意以下几点

如何选购密炼机

怎样才能购买到的密炼机

购买密炼机需要注意哪些东西

如何选择实验室密炼机

五分钟教你如何选购密炼机

怎样选购密炼机？哪种品牌密炼机好？

、工作原理：

连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响。

机组特点：

1、自动化程度高，生产；

2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；

3、母粒生产车间环境干净清洁；

4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；

5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；

6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；

7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；

连续密炼机是一种用于橡胶、塑料和化工等领域的设备，它主要用于连续混合、密炼、塑炼等工艺过程。以下将对连续密炼机的制作工艺和原理进行详细介绍。

制作工艺：

设计和制造连续密炼机的步是确定其结构和功能布局。根据产品的需要和生产工艺要求，确定密炼机的机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件的结构和尺寸。

材料选择。根据不同的工作条件和产品要求，选择合适的材料制造密炼机的主要部件，如机架、炼胶室内衬、炼胶器搅拌器和传动装置等。

零部件加工。将选定的材料进行加工，制造密炼机的各个零部件。包括机架的焊接、炼胶室内衬加工、搅拌器、传动装置等的制造等。

组装。将加工好的零部件进行组装，组装密炼机的外壳、炼胶室、传动装置等。同时，安装控制系统和机械传动系统等。

调试和测试。对组装好的密炼机进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，同时进行安全性能测试和质量检测。

安装和使用。将调试好的密炼机安装到工作场所，根据产品和工艺要求进行操作和使用，并进行日常维护保养。

原理： 连续密炼机的工作过程可以分为四个主要步骤：供料、炼烘、卸料和成品收集。下面是各个步骤的具体原理介绍：

供料：将原料投入到连续密炼机的炼胶室中。供料主要通过开放的进料口将物料输送到炼胶室内。同时，密炼机也可以通过外部供料系统进行物料的连续供给。

炼烘：在炼胶室内，原料由搅拌器进行搅拌和炼烘。搅拌器通过旋转运动将物料充分混合和热分解，使其达到所需的混合效果和热处理温度。

卸料：经过炼烘处理后，物料从炼胶室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通过机械装置或气动装置控制开闭，以控制物料的卸料速度和精度。

成品收集：卸料口排出的物料将被输送到成品收集设备中，如输送带、容器或其他收集装置。收集的成品可以进一步用于后续工艺步骤，也可以进行包装、运输等。

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