封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括:半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。
封头的制造方式
a)小封头:整体成型;
b)大、中型封头:先拼接后成型——用的,标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头:因运输及等因素要求,先分瓣成型,后组焊在一起。
1.封头毛坯尺寸(计算公式):P=1.2(PN+δ+2h) 。
2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。
3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割,易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
4.封头毛坯的拼接
封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。焊接后,内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300~350mm。当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时出现开裂现象。
5.当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时出现开裂现象。
6.毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。检查送料工具,保证运转正常,安全装炉。
封头压机有单动、双动两种;还分水压机、油压机两种。单动即只有冲压缸,无压边缸,只有中小工厂在用。大型工厂都用双动,即有一个压边缸、一个冲水压机的传动介质为水,便宜,动作迅速,不平稳,对密封要求没有油压机高,效率低于油压机,导向要求不严。油压机的传动介质为油,换一次油要比水贵,传动平稳,对密封要求高,对导向要求高,对油的要求高,滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击,使压机动作不平稳,因此要勤滤油,按时换油,换油时彻底清洗油路、油箱。要说的装置,那仍是螺纹合作密封胶的方法,不只密封效果好,关于运用的安全性有肯定的保证,一起还能便于操作。
在金属催化剂制取罐设计方案的全过程中,应用的封头的打孔的移交构造会对其构造支承造成不容易水平的危害,碰到很大的管路荷载,历经管路荷载和气体压力相互的功效下,封头打孔移交构造不持续造成的弯曲应力具备一次地应力和二次地应力的特性。
在对其地应力尺寸开展解析的全过程中,人们现阶段可选用有限元分析方式 ,对封头打孔移交构造部分的具体结构力学个人行为开展解析科学研究,以延展性应力分析和塑性变形无效规则、弹塑性无效规则为基本,对部分地应力抗压强度开展了安全性鉴定。
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