近年来,我国模具行业的体制改革力度加大,加上工业的迅速发展,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了中国模具行业的迅速壮大,模具档次的提高,精良的模具制造装备为中国模具行业的技术水平提升提供了保障。
据前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示:中国模具行业前景非常广阔,行业正处于“黄金发展阶段”,今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具,由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,故而模具行业被称之为“帝王工业”,中国模具行业发展前景堪称一片光明。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
生产中模具常见问题 莫过于模具总是断冲头,导致断冲头的原因有很多,一般原材料厚度比较厚,冲头又比较薄弱会容易断冲头,不锈钢产品开模时需要特别关注的问题就是冲头补强问题,若料厚比较厚不建议在下料模具里做冲孔,因模具冲裁力太大也是会导致冲头容易断的原因,每个产品在客户要求开模时前期的评审很重要,召集相关技术人员根据每个人的经验交流,避免模具开发出来后反复修模。
精密模具制造方法及控制过程是怎么样的?
模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时,又要使零件加工过程和加工后尺寸 形状能够稳定,针对零件材质的不同和零件结构特点,有不同的热处理方式,必须对零件热处理内应力进行控制 制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性 淬硬性 过热敏性以及脱碳敏感性,对薄壁零件要采用压淬工艺。
磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,甚至要控制工件表面的显微裂纹。制订精密磨削工艺时要考虑以下几方面。
模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识,但通常所讲的模具精度,主要是模具工作零件的精度。 ①. 模具加工中的精度概念是模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。 ②. 模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式,一种质量意识,即在企业职工的行为中,始终贯彻把握产品精度的质量意识。 2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度重要。 3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。 4.我国已能生产精度达到二微米的多工位级进模,寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用,精度可达一微米 。沿海地区特别是广东省,在模具制造整体水平的数量和质量上均在国内处于行业i前列,制模技术已接近国际水平。 5.精密模具与普通模具的差别在于其精i准度的不同,因模具涉及领域广,所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。
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