浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
浮动油封如何做密封面的划痕检验?
浮动油封是精密物品,它是靠两个密封面做精密密封的。所以在厂家出厂检验时,会对浮动油封密封面进行检验。一般来说,厂家会选用高倍数的显微镜对浮动油封环密封面做观察。以此来保证密封面出厂时的质量。浮动油封不会因为密封面在装配之前就有划痕而产生装配漏油情况。在高倍显微镜下的浮动油封环密封面成像。所以在搬运,安装等过程中,也尽量避免使用尖锐的物品破坏密封面,或是立放斜方,导致密封面产生不可逆的划痕。
不同类型浮动油封使用寿命一样吗?
不同规格类型的浮动油封由于形状不同,呈现的效果不同,性能特点也不一样,对于使用寿命的时长自然不同。比如说,阶梯型浮动油封省料省工,工作面润滑性能好,散热效果佳,但是工作面总宽度较窄,使用寿命受限。喇叭口浮动油封截面呈现喇叭口状,密封由其亮带完成,其优势和阶梯型相似,缺点也是一样,不过不同的是喇叭口型浮动油封比阶梯型要略微宽谢,所以使用寿命也相对要长些。宽球面型油封优点就是工作面总宽度大,使用寿命较长,但成本比阶梯型、喇叭口要高。
浮动油封应如何检测?
1、浮动油封静态密封试验模拟了在密封环内充满油,并且密封面保证有压力的工作情况下,观察其密封面是否漏油或渗油来确定密封是否合格。
2、浮动油封工作面硬度实验:对密封环工作面的硬度进行测试,确保其工作面有足够的硬度。
3、浮动油封气压实验:气压实验模拟了密封环实际工作环境,在保证浮动滑动密封的大气压力情况下,将其放在水中,观察其是否漏气来确定密封面是否合格,其大气压力是实际使用压力的3倍。
4、浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命实验:浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况,保证浮动滑动密封面的压力,强化比是实验使用工况的 4-5 倍。
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