损伤鉴定焊缝超声波探伤仪公司询问报价「北京汉谷」

超声波探伤仪

晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。

晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高，放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高，基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足，满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。

特别需要指出的是，1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪，其主要技术指标已达到国际同类产品的水平，并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

超声波探伤仪

20世纪90年代至今，随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展，我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。

数据存储能力加强，为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。

值得一提的是，相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用，推动了我国焊缝自动探伤技术的发展，并取得了良好的效果。

超声波探伤仪

TUK900 型超声探伤测厚一体机是准确的探测工件内部多种缺陷，还可以对工件的厚度进行高精度测量（分为普通模式和涂层穿透模式）。仪器具有WIFI功能，可以实现仪器和手机互联，通过手机就能够远程查询仪器内存储的文件；另外还具有HDMI接口（选配），可连接显示器和投影仪，便于教学演示；同时具有SD卡接口，可扩展存储容量。

仪器特点

1、内嵌ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3、EN12668-1:2010等多套国内外标准，可自定义设置7条DAC曲线；

2、具有多种检测功能，适用于高衰减材料、厚薄工件和复合材料的无损检测；

3、具有普通测厚和涂层穿透测厚两种模式，测厚精度为0.01mm；

4、自带wifi功能，可以将探伤数据传输到手机等其他无线设备；

5、外观设计符合人体工程学，便于多角度持握；全机重量仅为0.75kg，方便携带。