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硅碳合金具有提高炉内温度，缩短熔化时间，提高钢铁产量，起到增加碳量脱氧加硅升温等作用，能使电弧炉炼钢节约电力减少污染改善钢的性能有比较大的提升效率，减少炼钢铸造成本等多种优点，是电炉炼钢铁以及铸造等行业还原期的良好脱氧材料。

硅碳合金的用途比较广泛，它是一种新型合金，可以代替传统硅铁碳化硅增碳剂有着减少脱氧剂量的作用，有着比较稳定的效果，并且可以有效提高炼钢的质量，提高产量，因其能够替代传统添加剂，使用它还能够有效的降低成本，这就大大提高了企业的利益。

碳是钢铁材料的主要合金元素，碳在钢材中的主要作用是形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体，奥氏体组织，都溶解有碳元素；形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。总的来讲，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度，硬度就越高，但塑性，韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性，韧性越高，其强度，硬度也会随之降低。

硅碳合金是一种很特殊的新型合金可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺，可以降低成本。其实，如果按照物理状态的不同，可以将硅碳合金分为硅碳合金块，硅碳合金球。虽然物理状态不同，但成分是一样的。

硅碳合金的生产工艺主要包括以下步骤：

配料：根据产品需求，将硅和碳的原材料按照一定比例称重和混合。

熔炼：将混合好的原材料放入高温熔炼炉中，在高温下进行熔炼。熔炼温度通常在1200℃到1500℃之间，熔炼时间一般在30分钟到数小时之间。

浇注：熔炼完成后，将熔融状态的硅碳合金倒入模具或漏斗中，以便进行浇注。

冷却：浇注后，将模具或漏斗放置在冷却设备中，进行冷却处理。

脱模：冷却完成后，将模具或漏斗打开，取出硅碳合金铸件。