新型灰钙机与雷蒙磨粉机的区别
将石灰、轻钙又称氢氧化钙(CaOH2)粉磨加工成40-500目不同细度的轻钙粉,来满足市场不同需求的灰钙机与雷蒙磨粉机都具有粉碎研磨功能。这两种磨粉机设备从外观看并没什么区别,那他们有什么不同吗?
那么我们先从二者工作原理看有什么不同的地方。
1、常规灰钙机的工作原理是主机开始运行时,将物料由进料口进入,由装置与主机内腔旋转体上的高强耐磨锤头、锤片或棒体对被粉碎的物料进行冲击旋转,借助物料与物料的旋转撞击和回转物料的反击碰撞而达到所需的相应细度指标,经分析器分检后,达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出,由风机叶轮带出再进入主机,这样依次循环,随物料带入的多余风经除尘器过滤后排出。风机上端装有可调节风量的阀门,这样风量小则细度高,风量大则细度低。另外主机上端装有分析器,分析的转速高则细度高,转速低则细度低。
2、由斗式提升机将物料输送到储料仓,然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内,进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室,把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选,大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离后,从卸料口排出为成品。主机工作过程中,铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎,由此达到制粉目的。
灰钙机该怎么选型
灰钙机的选型对加工企业来讲是至关重要的。如何率、低成本的投入生产,只需选择适合自己的灰钙机型号就行。
选择灰钙机尽量就大不就小。加工300目的灰钙粉,选择400型灰钙机,一个小时生产600公斤,耗电15元钱,耗人工15元钱。但同样选择600型灰钙机,一个小时生产1.5吨左右,耗电25元,耗人工15元钱。对比而言选择这两款设备的利润差额是5元钱,一天生产10个小时,可以多出50元钱的利润。此数据仅供参考,但是说明选择大型号的灰钙机可以节省人工的投入。
解读灰钙机的除尘系统
灰钙机的粉尘问题源于灰钙机的风选工作原理。灰钙机的风选过程如下:物料经粉碎室粉碎成粉以后,粉体物料经风机鼓风至旋风分离器,95%-98%的粉体经旋风收集器收集,剩余的气体和超细粉体经风机引风至除尘器。这样就形成了一个风力输送的循环。由于灰钙机所配备的除尘器不同,所以除尘效果也会不一样。
灰钙机配套的除尘器一般采用两种,一种是布袋内滤式除尘器,第二种是脉冲外滤式除尘器。
布袋式内滤除尘器采用较传统的除尘器方法,将气流充斥在圆形的布袋内,依靠布袋的纤维密度对粉体进行过滤,清灰的办法是采用人工的方法进行定期的敲击。此种灰钙机除尘方法对一般物料的粉体是姑且够用的,缺点是超细粉体无法收集,定期清灰需要人工操作,尤其是清灰的时候,粉尘较多,粉尘浓度较大,对工人的身体健康是有所影响的。建议此种布袋除尘器选用较好的布袋材料,尽量使用高质量的工业滤布。
脉冲布袋除尘器工作原理: 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中,随着时间的增加,积在滤袋上的粉尘越来越多,因而是滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少,为了是除尘器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候,有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。
灰钙粉常出现的问题及维修方法
下面我们就来谈谈灰钙机常出现的问题及维修方法:
一、不出粉甚至出粉少产量低。
缘由:1、铲刀磨损以致大物料铲不起;2、锁粉器未调整好,密封不严,形成粉倒吸;3、管道的梗塞。
处理办法:1、改换新铲刀;2、检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应堵住。
二、废品粉过粗或过细。
缘由:1、剖析机一片磨损严重,不起分级作用;2、风机风量不恰当。
处理办法:1、改换叶片并恰当关小风机进风量能处理过粗;2、过细应进步进风口风量。
三、主机电流上升,机温上升,风机电流降落。
缘由:给料过量,风道被粉料梗塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主机电流,机温升高,风机电流降落。
处理办法:1、减少进料量,肃清风道积粉;2、开大余风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下。
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