金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。
上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点,这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
八、电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,生产,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
九、高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
4、钣金去毛刺机去毛刺的同时还有倒角的功能,对产品美观程度进一步提高。
下面我们看看钣金去毛刺机的特点:利用高速旋转(自转)离心展开的砂布丝轮大于2-5MM的刮、磨、打工件的90度角边,同时所用砂布丝轮公转。达到均匀去除工件所有同一平面或接近同一平面的毛刺,
对工件(厚度)部分在角边卸力后的轻微摩擦不全影响产品尺寸。去毛刺倒角比数控设备均匀、光滑不刮手、不损坏工件正面。成本极低,选用通用砂布丝轮耗材、节能、主轴传动机构稳定耐用。
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