硫化机作业要素
硫化机在使用过程中,主要采用PLC、HMI控制体系对整机进行控制,可实现手动、自动,2种控制方式。其中自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等多种功能;触摸屏可实时显示热板中的各个加热区域中的温度。并且为了达到使用要求,我们还需对其作业要求进了解,从而保证企业使用需求。
压力:在物理学上,是指发生在两个物体的接触表面上的作用力,或者为气体对固体、液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。压力由液压系统经过管道,而达到液压缸有柱塞传导到平台,在经过热板、模具壁等传送至模腔内的制品。
高频筛工作原理
水池中的固体颗粒受重力作用沉积成滤层,滤层对后续料浆能产生过滤作用,水透过滤层,而小于筛缝的颗粒被滤层挡住,从而减少固体颗粒在筛下水中的损失,随着料浆的不断给入,滤层很快增厚,并在筛分机的振动输送作用下开始进入滤层脱水区域Ⅲ,在 Ⅲ区域料层进一步压实,含在料层下料层表面,并返流到水池中;
,料层呈滤饼状排出筛面,平面筛板段之所以采取负倾角,就是可以延长筛上物在筛面上逗留时间,从而加大高频筛的脱水效果,以达到降低筛上物产品的水分和灰分。
2RT平板硫化机数据有哪些?
2RT 平板硫化机数据;本机是四柱硫化机,适用于压制各种需要模压及非模压的产品,并配加温、保温功能,温度可调,自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下:
综合压力:25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格:400x400 450x450 500x500 600 x600 mm(或按要求)
热板间距:100-300 mm(或按要求)
热板层数:1(按要求)
柱塞直径:150 200 250 285 300 --800 mmm (按合同)
柱塞行程:200-320 mm
加温方式:电热管 、导热油 、蒸汽(或按要求)
温度范围:0-220度 0-330度 (按要求)
电机功率: 2 kw 3kw按实际
控制方式: 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 (按要求)
硫化机的现实应用
液压系统:使用国内外的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构:开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下。
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