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冒口应有足够大的体积

产品自生产依赖随着用户的需求，技术和品种不断更新，得到了广大用户的应用和青睐，是我省生产保温冒口，覆盖剂，铸钢涂料，铸造涂料等铸钢保温材料的厂。

1）保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩

浇注后型腔扩大的体积。

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。

撒上覆盖剂可大大减少铝液烧损

覆盖剂表面粘度较小，流动性质好0.3kg/m2;690-760℃;用于纯铝及高镁合金以外的铝合金覆盖剂CF20无钠型，适用于高硅、高镁铝合金;0.3kg/m2;680-760℃;对钙不敏感的铝合金;

使用说明：通常在以下两种情况下使用：第y种：铝水化平后，撒上覆盖剂可大大减少铝液烧损。第二种：精炼完扒渣后撒上覆盖剂，即可减少表面铝液烧损，同时可防止精炼后的铝液再次吸气，亦可两种方法同时使用。

冒口中钢液的热能损失的方式

从传热学观点来看，冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行：

1.钢液经冒口向砂型内的热传导。

2.冒口表面高温钢液的热辐射。

3.冒口表面钢液与空气之间的对流换热。比较而言，发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。保温冒口设计的基本原则保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。而且冒口越大，冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。因此，为了提高冒口的补缩效果，在考虑采用保温冒口的同时，冒口保温覆盖剂有着现实的经济意义。

保温冒口对铸件的补缩作用

正在铸造生产中,常使用保温冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。因此,延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。现如今的建筑保温材料的产品密度一般都在120到300，这使得发热冒口覆盖剂的保温效果更好。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。