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(2)焊管整体感应加热调质处理目的是提高焊管整体的力学性能。这种热处理工艺较少应用。

(3)焊管感应加热强韧化处理目的是提高焊管在寒冷地区的使用性能。主要用于降低焊管的脆性转变温度。

国内焊管广大部分使用进口焊缝感应加热退火处理设备。国内尚未见到生产这种退火处理设备的报道。一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用情况，介绍了该系统组成结构、工作原理、功能和使用要点。该系统使感应线圈良好地与电源的功率输出相匹配，保证了中频感应加热退火装置满足直缝焊管的退火工艺要求。

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镀锌焊管中的不同。

镀锌焊管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。电镀锌成本低，外表不是很光滑，其自身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而发生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管外表的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。冷镀锌管冷镀锌便是电镀锌，镀锌量很少，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌焊管生产厂家，为了保证质量，大多不选用电镀锌（冷镀）。只要那些规划小、设备陈旧的小企业选用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。现在建设部已正式下文，筛选技术落后的冷镀锌管，往后不准用冷镀锌管作水、煤气管。热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀功能差。在新建住所中，禁止运用冷镀锌钢管作为给水管。

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焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产。

使用焊接钢管运输流体是一种经济、方便的运输方式，在石油、以及其他流体输送中占有重要的地位。但是由于焊接钢管设备老化、地理条件的变化（如滑坡地赛等）以及人为破坏等原因，焊接钢管泄漏事故经常会发生。

管道一旦出现泄漏，不仅会因流体的流失造成直接经济损失和环境污染，严重情况下，还可能发生和引起火灾，造成设备损坏和人员伤亡。因此，及时对流体输送管道的泄漏进行检测和泄漏点的定位，防止泄漏事故的进一步扩大，具有重要的经济意义和社会效益。