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所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。

一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确

二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。

五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。

六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。

什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那小编就给大家普及一下，硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。

一、影响橡胶制品硫化过程的因素：硫化温度

橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。

二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素：硫化压力

橡胶制品硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；

（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

（4）提高橡胶制品的物理力学性能。

在本质上无论是国内还是国外进口的硅胶没有太大的区别，区别的就是进口硅胶比国内硅胶价格贵些。而硅胶制品的选择取决于质量和材料而不是价格。就像目前非常热门的华为手机一样，他不就是咱们国内自己生产的手机吗？现在不也是在全世界都很受欢迎。但如果您不使用进口材料，也仍然可以将产品体现到淋淋尽致。正是近年来硅胶制品行业的发展趋势，您可以看到国内生产的优势。

您可能想到的个硅胶制品的品牌不是国内品牌，但这并不影响其硅胶行业的发展，目前我国是硅胶行业中提供给供应的大国。中国生产的各种硅胶材料也被受广泛使用，质量和性能得到认可。与从欧美进口的产品相比也不相差。对于进口和国产选择一样材质一样的加工工艺一样的设备时，材质没有什么不同，功能还是一样的但为什么贵呢？贵就贵在运费上。打个比如：电动车在南方买的就比北方便宜为什么呢，因为南方是生产电动车的厂地他比较便宜，到北方要加上运费、代理费用等等就比南方贵一半。我们国内的产品也有很多外国客户前来咨询和购买，所以我们国内的硅胶行业仍然有很大的发展趋势。

随着我们中国各方面的快速发展，各大产业逐渐崛起，科技与技术迅速发展，许多行业已达到水平。因此，我们也可以看出支持国内产品是正常的选择，那么在选择国内产品时，必须选择好的硅胶制品制造商 。正规的硅胶制品生产厂家加工的硅胶制品用起来更放心。就拿苏州品固橡塑硅胶制品厂来说，在材料会采用食品级、级、液态硅胶等材质定制出硅胶制品，触碰身体肌肤也无一切伤害，以及再到优良、安心又安全，健康的环境制作出高质量的硅胶用品工艺。

当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的检查给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面？

一、安全机构：

（1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常；

（2）注塑机保险杠安全调节，在启动是不是靠谱；

（3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；

（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。

二、机械调整：

（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；

（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；

（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；

（4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。

三、电气电脑：

（1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数；

（2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位；

（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。

四、液压油路：

（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；

（2）对于机器内各活动部件，添加润滑油；

（3）半年将液压油过滤一遍。