链板输送机工作原理
链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力,用金属板作承载体带领物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被广泛运用于各行各业之中,电力、冶金、酿酒、化工、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求,我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计,来达到要求和目的。
链板输送机有哪些特点?
1、由连续链条提供动力,主要用于运输重物。我们的链式输送机系统通常是双股配置,负载位于链条上,但也可以使用多股配置。
2、承载能力大,单料(件)重量可达70-120kg,输送量可达60m/h,输送距离可达90米。
3、根据输送物料及输送量可适当变动,角度一般不大于15°,防止过多漏料,链板输送机的倾角可达30°~35°,弯曲半径一般约为3m—5m。可根据输送物料及工艺要求设计定制型号。
4、链板采用不锈钢和工程塑料制成。用户可根据输送物料和工艺要求选择合适的物料。
不锈钢链板输送机
链板输送机以标准顶板为承载面,由马达减速机为动力传动运行在导轨中,输送面平坦光滑,摩擦力小物料在输送之间过渡平衡,根据工艺流程不同,链板线分为直行及转弯形材质分为热塑钢及不锈钢,适合输送物料—般为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、等包装产品、也可输送纸箱、袋包包装的产品。我们可以通过制作多排一体,使输送面变的很容,并形成速度差,使多列在无挤压的情况下变成单列,同样也可以单列变成多列并行走缓慢从而实现物流在输送过程中的储存。
链板输送机日常保养
1、链板输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2、企业应制定链板输送机应'设备维护、检修、安全操作规程'以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。
3、链板输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4、看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但禁止输送机在运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。
5、链板输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。对工作无过大影响的故障,应作记载,待检修时消除。
6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。
7、看管链板输送机时要观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等工作。
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