废铁撕碎机是怎样操作的
撕碎机刀片作为撕碎机处理物质的主力,因其刀具大多是合金头,在安装或是移动过程中主要保护好合金头,避免损伤,废铁撕碎机刀片在安装时螺母松紧必须适度,过松则容易旋转切割时容易打滑降低工作效率,过紧则容易造成刀片变形等不必要的损伤;待机器空转半分钟后,确保机器无异样、异响,再开始正常工作。双轴撕碎机现在在市场上的使用率是非常高的,它有着非常多的优势特点,工作性能也是非常好的。
废铁撕碎机在运作过程中,物料通过进料口放入双轴撕碎机机箱,通过双轴撕碎机刀片对推近的物料进行撕扯、切割,将大块的物料撕碎成小块,达到规格的从筛网孔筛出,颗粒比较大的则回到机箱内,开始新一轮的打磨,直到达到要求。
在撕碎机生产过程中,要做到定期维护和保养,从而降低撕碎机的简单故障,下面就为你分析一下撕碎机堵塞的四个原因。
1:撕碎机本身的设计不合理,存在着本身问题。
2:原料放入的速度太快,动力配的有点小了。
3:出料的管道堵塞,造成输送机空转,不输出。(一般也是设计上的问题)
4:原料的含水量过高,粘度大,造成粘连堵塞。
撕碎机的维护与保养 1、应把撕碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命. 2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性. 3、定期检查刀具螺丝,全新撕碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性. 4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏. 5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.
撕碎机的安装需要注意那些问题呢?
一:线路问题。冶炼时,加料次数减少,小颗粒之间的缝隙就减小了,不用过多的加料。撕碎机安装包括了撕碎机的走线,这个就像我们装修房子,线路走好了,以后在家里就方便了,而如果走的不好,就会造成一些困扰和不便。撕碎机在走线的时候可以先对开关的设计进行安排,尽量选择方便安全的地方,在撕碎机的机器开关之外要加一个控制电路的闸刀,用于切断电路。
二:撕碎机的固定。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。撕碎机是一种破碎机设备,因此会有一定的振动,而如果安装的时候没有固定好就会导致撕碎机的振动加剧,随着时间和共振的影响,撕碎机的松动是必然现象。而如果我们固定的足够牢固,那么不仅可以使撕碎机的振动变得更小,而且也更适用于长期生产。
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