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加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。

在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。

机床的振动会在加工工件的表面留下振动，影响工件的表面质量。在严重的情况下，加工过程很难进行。机床加工时可能会产生两种振动:强制振动和自激振动。机床的抗振能力是指抵抗这两种振动的能力。

强制振动是在各种动态力的作用下产生的振动(如高速旋转部件的不平衡力、往复运动部件的换向冲击力、周期变化的切削力等)。).如果动态力的频率与机床某个部件的固有频率重合，就会产生共振。机床结构抵抗强制振动的能力可以用动刚度来表示。

切削加工件要求

（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

（2）加工后的零件不允许有毛刺。

（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

（5）终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。