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山东万青化工有限公司氯化镁的生产工艺

六水氯化镁产品是经海水浓缩析出氯化钠结晶后的苦卤，经提取钾盐（该母液浓度为1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能达到380g/L以上，杂质少，是生产氯化镁的良好原料），再经常压蒸发至140℃，除去杂质后，冷却即有六水氯化镁针状结晶析出，分离后再经重结晶得成品。其工艺流程主要包括：母液的输送→预热储备→进罐蒸发浓缩→保温沉降→冷却制片→粉碎输送→包装→入库八个工序。其中较主要的是母的预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却制片这四个工序

高纯度的六水氯化镁是再经过高温脱色后，将含氯化镁母液经蒸发浓缩(温度控制在165～170℃)，然后将浓缩液冷却结晶、分离，经机器压制而成片状、颗粒、粉末等定型产品。我公司此技术具有过滤速度快、过滤效果好，有效地去掉杂质，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化镁。本产品含量高，含其它化工盐份非常低，因此溶解水后无沉淀，各项指标完全符合我们标准和行业标准。

山东万青化工有限公司以水氯镁石为原料制备无水氯化镁

（1）HCL和CL2气氛下的脱水

在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性环境，当H+含量达到一定含量，可以抑制水氯镁石脱水过程中的水解反应。

用水氯镁石为原料通过加炭氯化制备出无水氯化镁。

（2）复盐法脱水

将水合氯化镁与KCL、氯化铵等反应，形成复盐结构的钾光卤石或铵光卤石。由于复盐结构的作用，使得每步脱水过程中平衡蒸汽压远大于六水氯化镁的平衡蒸汽分压值，光卤石中氯化镁的活性明显较低，脱水过程中水解明显减少，从而提高了无水氯化镁的质量。特别是铵光卤石复盐结构在脱水过程中，由于氯化铵的分解产生的氨气和HCL气体可以进一步抑制氯化镁的水解，得到高纯度的无水氯化镁。

（3）溶剂蒸馏脱水法

氯化镁的水合物易溶于醇类溶液，采用蒸馏和分子筛吸附可以得到氯化镁的无水乙醇溶液。

采用氨沉淀镁生产镁砂石副产物的氯化铵溶液与盐湖中的卤水为原料制备铵光卤石，并在空气中脱水成二水铵光卤石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲络合物，用氨气处理得氨合氯化镁沉淀，沉淀分离干燥煅烧，得到MgO小于0.1%的氯化镁，氯化镁的产率高达99.5%以上。

（4）氨络合法脱水

在温度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作条件下，得到六氨氯化镁沉淀，六氨氯化镁用液氨洗涤，烘干高温分解得到无水氯化镁。

由于氯化镁吸水性强，在一定的温度下能保持一定水分，阻化剂吸附在的残煤表面时可以形成稳定的液态阻化膜、阻止煤与氧的接触，降低了煤表面的氧化能力，起到隔氧阻化的作用，从而达到抑制或延迟煤炭自燃的目的。

1.增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能;

2 形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面;

3 充填煤柱内部裂隙;

4 增加煤体的蓄水能力;

5 水分蒸发吸热降温。实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。