1、硅锰合金的用途:
硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料
2、硅锰合金的生产方法:
硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。
3、硅锰合金性能:
块状、有银光泽、比重6.0-6.4。
锰矿:
储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国,我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区,但是因为品位低,所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。
(5)炉锰矿石品位应在30%以上,国内都是贫锰矿,需进口一些富锰矿(大于30%)主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计,锰矿品位每降低1%,硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位,是提高锰回收率、降低电耗,改善其他各项指标的重要手段。(3)常见牌号:FeMn68Si18FeMn65Si17FeMn60Si14(4)原料:锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等。
入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响,粒度过大时,由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,出炉困难,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成炉底上涨,影响正常生产。粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多,影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。金属结晶,是指由晶核核心形成和晶核长大两个基本过程组成的,即金属是从自液态冷却转变为固态的过程,是原子从不规则排列的状态过渡到原子规则排列的晶体状态的过程。木炭主要成分是碳,灰分较低,一般小于10%。电阻率较大,化学活性好。多年的生产实践证明,木炭是满足冶炼化学用硅需要的重要碳质原料,但炭的来源受到限制,无法再使用木炭还原剂。从国外的情况看,绝大多数国家已不再使用木炭。国内的很多厂家在寻求和使用木炭代用品方面也做了大量工作。实践证明,在各种碳质还原剂中,从反应能力和比电阻的大小来看,烟煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂。金属硅又称结晶硅或工业硅,其主要用途是作为非铁基合金的添加剂,是二十世纪六十年代中期出现的一个商品名称。原文链接:http://www.jingke.org/caigou/208047.html,转载和复制请保留此链接。
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