三、修理工艺
(一)主要部件的修理顺序
修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、
尾座的顺序进行,
后总装配。
在实际工作中,
三箱
(床头箱、
走刀箱、
溜板箱)
一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。
修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。
为缩短修理周期,对主轴、尾座套、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要
优先安排加工。
将机床解体检查,确定更换的零配件; 2. 对床身导轨进行精加工,并表面硬化处理,恢复导轨精度; 3. 解体清洗检查主轴箱,更换轴承、齿轮等损坏件,重新装配; 4. 主轴箱润滑系统修复; 5. 恢复主轴变速箱内各档变速,保证灵活可靠; 6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱,更换损坏的零配件,调整齿轮与齿条间隙,修理进给光杠及丝杠螺母,重新装配; 7. 大小拖板导轨修理,重配镶条,更换丝杆、螺母;一般主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围,较短的加速和减速时间,调速范围要宽,过载能力强,电机温度低及噪声小等。 8. 粘贴导轨软带,补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链; 9. 尾座解体修理,粘贴导轨软带,补偿尾座对床身的尺寸链,保证与床头等高,并修复尾座
为了使数控机床各部件保持良好状态,除了发生故障使应及时修理外,坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生,从而保证机床的生产加工效率。数控机床的保养主要包括以下几个方面。 ①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。③定期检查电器柜里的空调设备,已保证电器柜内的冷却达标,防止由于温度过高导致电器柜内电器元件的损坏。
车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此为满足零件加工精度,不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转.就必须对车床进行维修和保养。易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是,主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是:(1)保证机床运转精度;(2)保证机床输出额定切削功率;这种外循环润滑方式可以减小主轴系统的热变形,改变了车床的热平衡条件,有利于提高加工精度。(3)保证和提高机床刚性,减少震动;(4)保证机床加工工艺和操作要求
以上就是关于七台河机床维修服务介绍「明德机械」怎样养兔全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。