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激光切割加工光束聚焦工件位置的原理
精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,用于微0电子工业的精密切割尤.为突.出。以硅的划片为例,在一块硅片上制作了大量组件,不同组件之间的距离约为100um,那么,超过或达到100um的切口固然会毁坏元件,即使是接近一百微米的切口,也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以,如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时,则切口宽度便不得超过20~30um。为了获得窄的切口宽度,不但需要激光束聚焦光斑尽量小,而且需要以yi定的工件位置予以适当配合,使切口宽度符合加工要求。
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金属激光切割机加工小孔变形情况的分析
这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
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金属激光切割机用于频率高的板材加工行业,具有切割效果好、表面光洁度高的特点,深受板材加工行业的喜爱。金属激光切割机的普及普及离不开各大激光设备厂家技术的提高。良好的设备制造技术和品牌配件是激光切割机的。在日常的生产中,会出现各种各样的问题,比如加工过程中出现的锯齿,为什么会出现这种情况。
1. 机的并行性
如果激光切割机的平行度安装不当,设备在加工过程中就会不稳定,造成振动,被加工材料的截面就会有锯齿。
金属激光切割机有两种振动方式。一是切割过程中设备本身的振动,影响切割效果。二、外部设备问题,如排风机、水箱等。容易引起设备振动。
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