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超声波探伤仪

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

超声波探伤仪

晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。

晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高，放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高，基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足，满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。

特别需要指出的是，1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪，其主要技术指标已达到国际同类产品的水平，并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。

超声波探伤仪

随着大规模集成电路和CPU技术的快速发展，我国开展数字化超声波探伤仪的研制条件逐渐成熟。

1988年，物理所研制成功国内首台数字化超声波探伤仪的原理样机，并借全中国无损检测学会第四届年会在武汉召开之际，听取了部分研究人员的意见。

经过多次改进，1989年，物理所研制成功国内首台全数字化超声波探伤仪(KS1010)，并于1990年小批量推向市场。与此同时，声学所也研制成功数字-模拟组合式电脑超声波探伤仪并推向市场。

为推进国内数字化超声波探伤仪的发展，全中国无损检测学会超声会于1990年5月在常州市召开了智能超声波探伤学术讨论会。

随着数字化超声波探伤仪的应用范围扩大，其自动设置DAC曲线、自动判伤、数字存贮和打印输出探伤报告等特有的性能深受用户的好评，市场前景看好。

从1993年开始，逐步形成了一些数字化超声波探伤仪的专门厂，而传统的超声波仪器生产厂家也纷纷推出各自品牌的数字化超声波探伤仪。到如今，数字化超声波探伤仪已成为超声波探伤的主流的产品。

超声波探伤仪

值得关注的若干问题

我国NDT人员的培训与资格认证已与国际接轨，国产超声波探伤仪也理应与国际接轨。

为了走向国际市场，应注意以下几个问题，以进一步提高我国的产品质量。

标准化 应尽快制修订和完善与国际接轨的数字化超声波探伤仪的标准，并严格执行。

提高仪器性能，增加产品品种

在认真分析与国外同类产品在性能和技术指标上的差距后，国内的超声波探伤仪生产厂家应加以改进，使国产超声波探伤仪达到国际同类产品的水平。

在此就发射、接收和放大等模拟电路提出改进意见。