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橡胶密封件的特性和使用途径

橡胶与塑料、纤维齐名并称为三大合成材料，是将高度伸缩性与很好弹性的特性都具备的高分子材料。

橡胶密封件的大特征就是它的弹性模量非常小，但是伸长率却很高。而且橡胶密封件具有相当好的耐透气性以及对各种化学介质和电绝缘的性能。某一些特种合成橡胶更是具备着非常好的耐油性及耐温性，更能抵抗住脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶液的膨胀，而它的耐寒度更能达到－60℃至－80℃，耐热度可高到+180℃至+350℃。这就有了液体流出或泄漏量的多少这个概念，也就是说用密封度概念来反映某种液压密封的能力的优劣。

根据橡胶密封件种类及交联形式，在工业方面的使用上，橡胶按如下分类:按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

同时橡胶具备着还耐各种曲挠、弯曲到变形，因为橡胶的特性就是滞后损失小。橡胶的另一个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，并且你那个由此进行改性，从而得到更好的综合性能。

橡胶密封件的这些基本性能，使得它成为工业上非常好的的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

磁流体密封的介绍

1. 磁流体的组成

1995年由美国帕佩尔（Papell）发明的磁性流体，是把磁铁矿等强磁性的微细粉末（约100Å）在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。这种液体具有在通常离心力和磁场作用下，既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性，可以被磁铁所吸引的特性。根据砂石料粉碎后再打磨抛光而成的机制砂，正在逐步变成沙石的取代，机制砂的运用也早已变成全世界的广泛发展趋势。

磁流体由3种主要成分组成：

1）固体铁磁体微粒（Fe3O4）；

2）包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂（稳定剂）；

3）载液（溶媒）。

2. 磁流体的特性

磁流体是一种叫胶体溶液。作为密封用的磁流体，其性能要求是：稳定性好，不凝聚、不沉淀、不分解；饱和磁化强度高；起始磁导率大；粘度和饱和蒸气低，其他如凝固点、沸点、导热率、比热和表面张力等也有一定的要求。

影响磁流体稳定的主要因素有：微粒力度大小、表面活性剂和载液以及它们的合理配比。稳定性是磁流体各种特性存在的前提。

3. 磁流体密封的工作原理

圆环形磁铁，极靴和转轴所构成的磁性回路，在磁铁产生的磁场作用下，把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以集中，使其形成一个所谓的“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体和转轴是非磁性体两种场合。前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路，而后者磁束比不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。而的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

机械密封是旋转机械的轴封。驱动轴穿过设备的内部和外部，因此在轴和设备之间存在圆周间隙。设备中的介质通过间隙向外泄漏。如果设备内部的压力低于大气压，空气将会泄漏到设备中，因此必须停止。骨架油封，应用于航空、汽车、摩托车、铁道、车辆、船舶、家电、工程机械等行业。轴封泄漏，这一次你需要一个机械密封来保持流体在适当的位置，以防止流体泄漏！

机械密封件儿是一种相对的部件，通常由固定环、旋转环、弹簧元件的弹簧座和旋转辅助密封环组成

首先，机械密封件儿具有足够的强度和刚度：在压力、温度和骨速等工作条件下，它不会被损坏，变形应尽可能小，当工作条件波动时，密封条件可以保持。也就是说，外壳的密封端面必须具有足够的强度和一定的耐腐蚀性，以确保产品具有令人满意的使用寿命。

其次，机械密封件儿具有良好的热冲击能力：

因此，要求材料具有高导热性和小的线膨胀系数，并且在受到热冲击时不会开裂。

第三，摩擦系数越小：

机械密封件儿应具有较小的摩擦系数

第四，良好的自润滑

如果在操作过程中短时间发生摩擦，机械密封件儿的端面将不会损坏。因此，它具有良好的自润滑性能，机械密封圈的材料和密封液应具有良好的满润性能。

第五，机械密封，其结构简单

机械密封圈的结构应简单对称。优选使用整体结构或组合的(例如安装的)密封环，以避免使用密封的端部喷射结构。

第六，机械密封圈应易于制造

机械密封件儿易于安装和维护，价格低廉。

机械密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。我国密封行业的整体竞争力不强众所周知，在我们国家，密封行业可说是的行业了，但产品却可与大工业配套使用的。

机械密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，低速回转密封装置。一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，机械密封是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。如：动密封面加工精度不够，会造成密封圈的异响磨损：尺寸精度不够，密封圈间隙不合适，会造成间隙挤出，咬伤或密封圈与配合面的粘附咬合等。

机械密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为机械密封件儿的适应性大，所以应用的范围非常广，但是在压力峰达到一定的压力下容易变形，有挤出空隙的可能，在航空和水利工程方面应用比较多。我们在1000元/人·月以下的为多），当前密封件竞争的取胜60%取决于价格因素。

常见的机械密封圈泄露部位是哪几种？

1、静密封泄漏：密封副间的泄漏，如法兰、卷口等结合面的泄漏；

2、动密封泄漏：密封副间的泄漏，如轴座间、填料间、动环与静环间等动密封的泄漏；

3、关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀、柱塞等)与关闭座间的一种泄漏；

4、本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。