下料:要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸(5mm以上),板面平整光滑,无坑凹。
水封闭:将处理好的板子,经去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空气接触。
打胶:胶液的配置。胶:200-230克水:1000ml,沸水煮2小时使胶液充分溶解,使温度降至30-50℃时加入光敏剂(重酪酸铵)25-30克后将胶液均匀的涂布在金属板上,烘干待用。
直接制版法:岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。接电式标牌,灯体,只能用电或是电池维持亮度,光源亮度极差,不节能,容易损坏。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。贴菲林膜:把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,人膜的背面用橡皮板或其它直板,轻轻刮贴,使膜与网接触牢固,马上放在烘箱内,在温度55±2度的条件下烘烤8-12分钟,干燥后,把网框固定在印版台上进行试印。去膜方法:在曝光、显影过程中,发现版不合格时,马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。由于在显影装置的入口处设置边缘曝光装置,基板在进入显影装置的过程中即可同时完成边缘曝光,因此不必多次搬送基板,可缩短工序,大幅提高加工效率。如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时,可用工业次氯酸N与水各一份,浸泡10-20分钟。或有5%氢Q化钠水溶液加温处理网版,可除去胶膜。曝光时间的控制 曝光时间是影响干膜图像非常重要的因素。曝光不足,抗蚀膜聚合不够,显影时胶膜溶胀、变软,线条不清晰,色泽暗淡,甚至脱胶;曝光过度,将产生显影困难,胶膜发脆,余胶等问题。⑴喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),q油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。3.曝光 (1)影响曝光质量的因素 ①光源的选择要求是干膜光谱吸收主峰与光源发射主峰重叠或大部分重叠。各种光源中,镝灯、高压灯和碘灯是较好的
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